Avec une précision de mesure élevée, une vitesse de réponse rapide, une forte capacité anti-interférence, l'instrument de mesure de température continue de type WLX-II de l'acier fondu a une surveillance en ligne en temps réel de la variation de température de l'acier fondu, qui est la mesure de température de l'acier fondu de haute précision de dernière génération. produit.Par application dans diverses aciéries, la fiabilité et la stabilité du produit sont suffisamment affirmées.C'est sûrement le produit idéal pour remplacer le thermodétecteur thermocouple platine rhodium.
Plage de mesure : 700-1650℃
Incertitude de mesure : ≤ ±3℃
Durée de vie du tube de température : ≥24 heures (des tubes de température de durée de vie différente peuvent être produits selon la situation du site)
Température d'utilisation : 0-70℃ (détecteur), 5-70℃ (processeur de signal)
Sortie standard : 4-20mA/1-5V (correspondant à 1450-1650℃)
Force motrice de sortie : ≤400Ω(4-20mA)
Précision de sortie : 0,5
Alimentation : Ac220V±10V, 50HZ
Puissance : processeur de signal 30W et grand écran 25W.
Le tube de température se compose d'un tube de raccordement et d'un boîtier de protection résistant au feu.Le boîtier de protection résistant au feu est relié au détecteur par un tube de raccordement.En fonction de la profondeur différente de l'acier fondu du répartiteur et de la corrosion de l'acier fondu au tube de température, la longueur de la température a des spécifications de 1100 mm, 1000 mm et 850 mm ;le diamètre a des spécifications de ¢85mm et ¢90mm, qui peuvent être personnalisées selon les besoins des utilisateurs.
Le tube de température est directement inséré dans l'acier fondu pour percevoir la température ;la profondeur d'insertion doit être d'au moins 280 mm.Le signal de mesure de la température provient du côté intérieur du bas du tube extérieur ;le temps de réponse de l'instrument est essentiellement égal au temps de transmission de l'énergie du côté extérieur du fond du tube de température vers le côté intérieur.Le tube de connexion est utilisé pour la connexion entre le tube de température et le détecteur.Le tube intérieur sert principalement à éliminer la fumée à l'intérieur du tube et à assurer la propreté du trajet de la lumière.
| Article | Corps | Ligne laitier aluminium-magnésium-carbone | Ligne de scories de magnésium |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Densité volumique g/cm² | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| Porosité apparente % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Résistance à l'écrasement à froid MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Résistance à la flexion à température normale MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
Le détecteur se compose de composants optiques, d'un convertisseur photoélectrique, d'une ligne de transmission de signal, d'une fiche de sortie et d'un conduit d'air de refroidissement, etc. La borne d'entrée du détecteur se connecte au tube de raccordement du tube de température ;la borne de sortie se connecte au processeur de signal via une prise 6P ;les bornes d'entrée et de sortie sont connectées par une ligne de transmission de signal protégée par le conduit d'air de refroidissement flexible.Le système optique transmet le signal de rayonnement infrarouge envoyé du bas du tube de température au convertisseur photoélectrique, puis le convertisseur photoélectrique convertit le signal optique en signal électrique, puis le transmet au processeur de signal via une ligne de transmission de signal.
Le processeur de signal se compose d'un module d'alimentation, d'un module de traitement de signal analogique, d'un module de conversion analogique-numérique, d'un module de traitement numérique, d'un module de communication et d'un module d'affichage, etc. L'affichage à grand écran comprend un module d'alimentation, un module de communication et un module d'affichage, etc.
Le processeur de signal a la fonction de double compensation de température, ce qui peut compenser automatiquement l'écart de mesure causé par la température ambiante du capteur et la température de fonctionnement de l'instrument.
Le processeur de signal reçoit le signal électrique entré par le détecteur ;La température de l'acier fondu mesuré est calculée par le microprocesseur selon la théorie du rayonnement infrarouge et affichée sur l'écran.En attendant, les données de température en temps réel peuvent être affichées sur le grand écran grâce à la fonction de communication.Le signal électrique peut être envoyé à l'ordinateur de contrôle principal pour surveiller en temps réel le processus de coulée continue.
1) En utilisant ce produit, nous pouvons détecter en continu et avec précision la température de l'acier en fusion du répartiteur et la tendance des variations, prendre des mesures à temps pour empêcher le saignement ou le colmatage de la buse d'eau en raison de la température plus élevée ou plus basse de l'acier en fusion, réduire les pertes dues au saignement -out et trous gelés, et le temps d'inactivité dû aux accidents, et donc d'améliorer le taux de fonctionnement de la machine de coulée.
2) En utilisant ce produit, nous pouvons connaître la règle de changement de la température de l'acier fondu du répartiteur.Selon cette règle de changement, nous pouvons proposer des exigences de paramètres technologiques plus raisonnables pour le processus suivant, comme la sidérurgie et le raffinage.En faisant cela, nous pouvons non seulement abaisser la température de taraudage de 15 à 20 ℃, mais également assurer un système de processus strict, augmenter le niveau de gestion et la précision de la mesure de la température.
3) Avec une mesure précise de la température, ce système peut réduire le degré de surchauffe de 5 à 10 ℃.En abaissant le degré de surchauffe, nous pouvons obtenir une zone cristalline équiaxe plus large, soulager la ségrégation centrale de l'ébauche coulée, éviter efficacement les défauts de relâchement, de cavité de retrait et de fissure, et améliorer la qualité de l'acier ;en attendant, en abaissant le degré de surchauffe, nous pouvons augmenter la vitesse de coulée et la qualité de l'acier.Les pratiques d'application prouvent que ce système de mesure de la température peut augmenter la vitesse de coulée de 10 % en moyenne.
