Les barres rondes en acier inoxydable sont disponibles dans une variété de qualités utilisées dans diverses industries.Les barres rondes en acier inoxydable sont utilisées en raison de leur solidité et de leur résistance à la corrosion.Le chrome est présent dans tous les aciers inoxydables.Les barres rondes en acier inoxydable sont disponibles dans des diamètres allant de 4 mm à 500 mm.La longueur des barres varie de 1 à 6 mètres.Il existe également des tailles et des longueurs personnalisées disponibles.Nous sommes également les fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable 304, de barres rondes en acier inoxydable 304L, de barres rondes en acier inoxydable 316, etc.
| Longueur de la barre en acier inoxydable | 2 à 6 mètres ou 8 à 20 pieds |
| Chanfreinage de tige en acier inoxydable | Disponible en 30, 45 et 60 degrés grâce à la machine de chanfreinage entièrement automatique aux deux extrémités |
| Test par ultrasons de la tige filetée ASTM A276 | Conformément à la norme ASTM A-388, EN 10308 (classe 1 à 4), API 6A/ISO est testé à 100 % via un détecteur de défauts à ultrasons numérique, 10423:2003-PSL 3, MIL-STD 2154, SEP 1920:1984 |
| Tolérances de taille des barres rondes en acier inoxydable | h11 |
| Tolérance de la longueur de la barre ronde SS laminée à froid | Stock en barre spéciale coupée à longueur en tolérance – 0/+10mm (-0 +0.5 pouce) |
| Finition de surface de la barre ronde SS laminée à froid | État étiré à froid ou poli à la ceinture |
| Traitement thermique des barres rondes | Recuit et recuit de solution |
| Grade | Élongation | Densité | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Point de fusion |
| SS 202 | 40 % | 8,0 g/cm3 | 515 MPa | 275 MPa | 1454 °C (2650 °F) |
| SS 303 | 50 % | 55% | Psi - 85 000 | Psi - 45 000 | Rb 180 |
| SS 304 | 40% | 8,0 g/cm3 | Psi - 75000, MPa - 515 | Psi - 30000, MPa - 205 | 1400 °C (2550 °F) |
| SS 304L | 40% | 8,0 g/cm3 | Psi - 75000, MPa - 515 | Psi - 30000, MPa - 205 | 1400 °C (2550 °F) |
| SS 316 | 35 % | 8,0 g/cm3 | Psi - 75000, MPa - 515 | Psi - 30000, MPa - 205 | 1454 °C (2650 °F) |
| Inox 316L | 40 % | 8,0 g/cm3 | 485 minutes | 170 min. | 1400 °C (2550 °F) |
| Qualité ASTM | Carbone | Manganèse | Silicium | Soufre | Phosphoreux | Chrome | Nickel | Molybdène | Autre |
| 304 | 0,08 maximum | 2,00 maximum | 0,75 maximum | 0,030 maximum | 0,045 maximum | 18.0-20.0 | 8,0 11,0 | – | – |
| 316 | 0,08 maximum | 2,00 maximum | 0,75 maximum | 0,030 maximum | 0,045 maximum | 16.0-18.0 | 10,0 14,0 | 2.0 3.0 | – |
| 317L | 0,035 maximum | 2,00 maximum | 0,75 maximum | 0,030 maximum | 0,045 maximum | 18.0-20.0 | 11,0 14,0 | 3.0 4.0 | – |
| 310S | 0,08 maximum | 2,00 maximum | 1,5 maximum | 0,030 maximum | 0,045 maximum | 24.0-26.0 | 19,0 22,0 | 3.0 4.0 | – |
| 347 heures | 0,04 0,10 | 2,00 maximum | 0,75 maximum | 0,030 maximum | 0,045 maximum | 17.0- 19.0 | 9,0 13,0 | – | 10C(Cb+Ta)<1.10% |
| 321 | 0,08 | 2,00 maximum | 0,75 maximum | 0,030 maximum | 0,045 maximum | 17.0-20.0 | 9,0 12,0 | – | 5C 0,70 % |
| Diamètre | Tableau de poids | Dia | Tableau de poids |
| (mm) | par mètre (kg) | (dans) | par mètre (kg) |
| 3mm | 0,06 | 1/8″ | 0,06 |
| 4mm | 0,10 | 3/16″ | 0,14 |
| 5mm | 0,16 | 1/4″ | 0,25 |
| 6mm | 0,22 | 5/16″ | 0,39 |
| 7mm | 0,30 | 3/8″ | 0,56 |
| 8mm | 0,40 | 7/16″ | 0,77 |
| 10mm | 0,62 | 1/2″ | 1,00 |
| 12mm | 0,89 | 9/16″ | 1.22 |
| 14mm | 1.22 | 5/8″ | 1,56 |
| 15mm | 1.40 | 11/16″ | 1,89 |
| 16mm | 1,59 | 3/4″ | 2.25 |
| 18mm | 2.01 | 7/8″ | 3.07 |
| 20mm | 2.48 | 1" | 4.03 |
| 22mm | 3,00 | ||
| 24mm | 3,57 | ||
| 25mm | 3,88 |
